輸送機的日常維護保養是確保其正常運行、延長使用壽命的關鍵。以下是一些需要注意的方面：

　　一、輸送帶（針對帶式輸送機）或牽引部件（鏈式、斗式提升機等）的維護

　　1.檢查外觀

　　-每天開機前，要仔細檢查輸送帶或牽引部件（如鏈條）的表面。查看是否有劃破、撕裂、磨損等情況。對于帶式輸送機，如果輸送帶出現小的劃破口，可以及時進行修補，防止裂口擴大。例如，使用專用的輸送帶修補膠和工具，按照修補步驟，先清理破損處，再涂抹膠水，貼上修補片并壓實。

　　-檢查輸送帶的接頭部分，這是容易出現問題的地方。觀察接頭是否有脫膠、開裂等現象，因為輸送帶接頭的損壞可能導致物料灑落甚至輸送帶斷裂。

　　-對于鏈式輸送機，要檢查鏈條的鏈節是否有變形、磨損嚴重的情況。如果鏈節磨損超過規定范圍，可能會導致鏈條伸長，影響傳動精度，甚至出現跳齒、脫鏈等故障。

　　2.張力調整

　　-定期檢查輸送帶或牽引部件的張力。對于帶式輸送機，合適的張力能保證輸送帶與驅動滾筒之間有足夠的摩擦力，防止輸送帶打滑。一般可以通過張力檢測裝置或憑經驗觀察輸送帶的下垂程度來判斷張力是否合適。如果發現輸送帶松弛，需要通過張緊裝置進行調整。例如，螺旋式張緊裝置可以通過旋轉螺桿來增加或減小輸送帶的張力。

　　-對于鏈式輸送機，鏈條過松會出現跳齒，過緊則會增加鏈條和鏈輪的磨損。可以通過調整鏈輪的中心距或者使用張緊輪來調整鏈條的張力。

　　二、驅動裝置維護

　　1.電機檢查

　　-電機是輸送機的動力源，要定期檢查電機的外觀，看是否有灰塵、油污等堆積。過多的灰塵可能影響電機的散熱，油污可能會腐蝕電機外殼?？梢允褂酶蓛舻牟疾潦秒姍C表面。

　　-檢查電機的接線是否牢固，有無松動、燒焦等跡象。松動的接線可能導致電機缺相運行，造成電機損壞。如果發現接線有問題，需要及時緊固或更換接線端子。

　　-監聽電機運行時的聲音，正常情況下電機運行聲音平穩。如果出現異常的噪音，如嗡嗡聲、摩擦聲等，可能是電機軸承損壞、風扇葉片松動等原因，需要進一步檢查和維修。

　　2.減速機維護

　　-檢查減速機的油位，油位過低會導致齒輪潤滑不足，加速齒輪磨損。一般通過油位觀察窗來查看油位，確保油位在規定的范圍內。如果油位不足，要及時添加規定型號的潤滑油。

　　-檢查減速機的密封情況，防止潤滑油泄漏。如果發現密封處有滲油現象，要及時更換密封件。同時，也要防止外界的灰塵、水分等進入減速機內部，影響其正常運行。

　　-定期更換減速機的潤滑油，按照設備使用說明書的要求，一般每隔一定的工作時間或運行周期就需要更換一次潤滑油。更換時，要先將舊油放干凈，再加入新的清潔潤滑油。

　　三、滾筒和托輥維護（針對帶式輸送機）

　　1.滾筒檢查

　　-驅動滾筒和改向滾筒是帶式輸送機的關鍵部件。檢查滾筒的表面是否有磨損、腐蝕等情況。如果滾筒表面磨損嚴重，會降低輸送帶與滾筒之間的摩擦力，導致輸送帶打滑?？梢酝ㄟ^打磨或更換滾筒來解決這個問題。

　　-檢查滾筒的軸承，聽其運行時是否有異常聲音。如果軸承損壞，要及時更換。同時，要確保軸承有良好的潤滑，定期添加潤滑脂。

　　2.托輥檢查

　　-托輥用于支撐輸送帶和物料的重量。要定期檢查托輥的轉動情況，看是否有卡滯現象。不轉動的托輥會增加輸送帶的摩擦力，導致輸送帶磨損加劇。如果發現托輥不轉動，要及時清理托輥內部的雜物或者更換托輥。

　　-檢查托輥的排列是否整齊，托輥位置偏移會導致輸送帶跑偏。如果發現輸送帶跑偏，可以通過調整托輥的位置來糾正，使輸送帶回到正常的運行軌道。

　　四、清潔工作和環境維護

　　1.清潔機身

　　-每天工作結束后，要對輸送機進行清潔。清除機身表面的物料殘留、灰塵和油污等。對于輸送粉狀物料的輸送機，如螺旋輸送機，更要注意清理，防止粉狀物料堆積導致設備堵塞?？梢允褂脪咧?、抹布等工具進行清潔，對于難以清理的部位，也可以使用壓縮空氣進行吹掃。

　　2.檢查周圍環境

　　-保持輸送機周圍環境的整潔。檢查周圍是否有積水，防止水進入設備內部造成損壞。對于戶外使用的輸送機，要注意避免設備受到日曬雨淋的長期侵蝕，可以搭建遮陽棚、防雨罩等設施。同時，要防止異物進入輸送機，如在輸送機進料口設置防護網，避免大塊物料、工具等掉入輸送機。